云浮无痕折弯机模具出售择优推荐「盛膜机械」

出口经济型数控折弯机模具的性能特点：

一、主机选用WC67Y系列折弯机模具。

二、与荷兰德勒姆(或与瑞士赛百力，意大利)公司的数控系统，光栅尺，压力比例阀，伺服电机都是进口的。

三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力控制均由电脑自动控制。

四、后挡采用滚珠丝杠和滚动导轨，重复定位精度高。

五、经济型数控系统配有经济型电脑，可选择滚珠丝杠、滚动导轨。

折弯机模具是的操作方法也是非常重要的，接下来和大家说一下其证正确的操作方法：

(1)在任何事情的运作过程中，都有一个初步的准备工作。在大家进行选择厂家的时候，应该对我国折弯机模具行业有个大致的了解，这样在进行对比的时候才能在其中选择好的厂家。在预备阶段开始时，折弯机的操作人员应完整的了解数控折弯机的技术规格、功能和使用方法。开始工作前，应准备好折弯机的所有附件和工序。明确规定，受过培训的人员应完成每项工作。人员之间应该相互配合，相互沟通。

(2)预热应在每天正式工作准备预热的附加程序之前进行，预热过程中应检查各装置的功能，可有效保证折弯机模具各附件在使用过程中的顺利运行。

(3)折弯机操作人员应接受***培训，充分掌握相关程序和操作规程，检查所有测量仪器的设定值和运动部件的状态，搬运重物时应使用叉车、起重机或多人合作。有必要知道相应的零件有不同的形状和尺寸，有些非常大，有些非常小。在此过程中，工作灯在长期使用后会变得非常热，为了避免不必要的伤害，应禁止触摸，因此此时不要操作不正确的开关和按钮。操作前，必须确认折弯机模具操作面板上的开关。装卸工件时，必须完全停止机床，以确认操作准备是否完全完成。要更改设置，应该使用单步执行来检查程序是否有任何问题。

采用数控折弯机模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力控制均由电脑自动控制。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。

段差模，属于折弯机模具成形模的一种类型。当很多人初次接触段差模的时候，看到段差模还是有点困惑，原理很简单，可是安装方法却找不到门路，下面就着重介绍一下可调式段差模的正确安装方法。 　　

可调式段差模分为上模和下模。上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高，使用方法是根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。4、热板的每个加热区都设有一组调理温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀分歧。上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面；下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（蕞好是使用塞尺）慢慢调试达到要求。这里要提醒一下，插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。其他安装细节，则跟其他折弯机模具的方法一样。 　　总结了折弯机模具段差模的安装方法，相信很多段差模的使用新手一定也有了一定的认识。其实段差模只是众多折弯机成形模的一种，只要掌握了其中的原理，无论安装、调试和生产都会随心应收。